УДК: 669.74

«OLMALIQ KMK» AJ DA RUX KEKLARINI QAYTA ISHLASH TEXNOLOGIYASINI TAKOMILLASHTIRISH

Авторы: Xolikulov D.B. || Yakubov M.M. || Xaydaraliyev X.R. || Yoqubov O.M.

Рубрика: Обогащение и металлургия || Выпуск: №1 (Январь-Март), 2024 год. || Скачать

Chiqindisiz texnologiyani joriy etish va yuqori sifatli rux ishlab chiqarish rux kontsentratlarini gidrometallurgik usulda qayta ishlash orqali amalga oshirilishi mumkin, bunda kuyindi sulfat kislotasi bilan tanlab eritiladi, bunda rux sulfat eritmasi (tozalashdan keyin u elektrolizga oʻtkaziladi) va qattiq qoldiq, qayta ishlanishi qiyin boʻlgan mahsulot – kek hosil boʻladi, shu tarzda rux keklari «Olmaliq KMK» AJda ham ishlanadi. Rux keklarini qayta ishlashning asosiy usuli pirometallurgik jarayon – Vels pechida ishlov berish, 1100-1200ºC haroratda qimmat koksni qaytaruvchi vosita ishtirokida, uni yoʻqotish uchun gidrometallurgik usulda qayta ishlash boʻyicha tadqiqotlar olib borilmoqda. Rux kuyundilarini yuqori haroratda sulfat kislota bilan tanlab eritish sulfat kislota bilan 4 soat davomida, konsentratsiyasi       190  g/l, harorat 90ºC, eritmaga ruxning ajratib olinishi 98,5% ni tashkil etgan holda oʻzini samarali ekanligini isbotladi.

Taynch iboralar: rux, kek, jarayon, tanlab eritish, konsentrat, kuyindi, ekstraksiya, eritma, klinker, qattiq va suyuq holat, koks.

 

Внедрение безотвальной технологии и получение цинка высших марок, возможно при использовании гидрометаллургического способа переработки цинковых концентратов, в котором огарок подвергают сернокислотному выщелачиванию, при этом образуется сульфат цинка (после очистки он передается на электролиз) и твердый остаток трудно перерабатываемый оборотный продукт-кек, таким способом работают и на АО «Алмалыкский ГМК». Основным методом переработки цинковых кеков является пирометаллургический процесс – вельцевание, при температуре -1200ºC в присутствии восстановителя дорогостоящего кокса, чтобы его исключить ведутся исследования по переработке гидрометаллургическим способом. Высокотемпературное сернокислотное выщелачивание цинковых кеков хорошо зарекомендовало себя при выщелачивании серной кислотой в течение 4 часов, концентрации 190 г/л, температуре 90ºC, извлечение цинка в раствор при этом составляет 98,5%.

Ключевые слова: цинк, кек, процесс, выщелачивание, концентрат, огарок, извлечение, раствор, клинкер, твёрдое и жидкое  состояние, кокс.

 




Библиографический список

  1. Романтеев Ю.П., Быстров С.В. Металлургия тяжелых цветных металлов. Свинец. Цинк. Кадмий. – М.: Издательский дом «МИСиС», 2010. – С. 324-339.
  2. Зайцев В.Я., Маргулис Е.В. Металлургия свинца и цинка // М.: Металлургия, 1985. – 263 с.
  3. Тошкодирова Р.Э., Абдурахмонов С.А. Переработка клинкера – техногенного отхода цинкового производства // Universum: технические науки. – № 11-1 (80), ноябрь 2020. – С.78-81.
  4. Патент Республики Узбекистан № IАР 02589. Заявл.20.01.2003., № IАР 2003 0054. Приоритет 20.01.2003.
  5. Якубов М.М., Абдукадыров А. А., Мухаметджанова Ш.А., Ёкубов О. М. Вовлечение в производство техногенных образований на предприятии АО «Алмалыкский ГМК» // Цветные металлы, № 5. – М.: «Руда и металлы», 2022. – С. 36-41.
  6. Якубов М.М., Джумаева Х.Ю., Умаралиев И.С., Мухаметджанова Ш.А. Исследование возможности применения техногепнного сырья при плавке сульфидных медных концентратов в печи Ванюкова в АО «Алмалыкский ГМК» // Цветные металлы, №5. – М.: «Руда и металлы», 2023. – С. 14-19.
  7. Rodriguez N., Machiels L., Onghena B., Spooren J., Binnemans K. Selective recovery of zinc from goethite residue in the zinc industry using deep-eutectic solvents // RSC Adv. 2020 Feb 19; 10 (12), pp. 7328-7335.
  8. Saikova S.V., Panteleeva M.V., Nemkova D.I., Elsuf´ev E.V. The cation exchange resin leaching of zinc from zinc cake and zinc calcine // J. Sib. Fed. Univ. Chem., 2022, 15 (4), pp. 580-589.
  9. Ахтамов Ф.Э., Тошев О.Э., Хужакулов Н.Б., Эркинов Ф.Ф. Автоматизированное управление эффективностью термопарообработки цинковых кеков // Universum: технические науки (8-1 (101)). – М.: «МЦНО», 2022. – С. 26-28.
  10. Kholikulov D.B., Ruzikulov Q.M., Khaidaraliev Kh.R. Improving the technology of waelzation of zinc cakes // Gorniy jurnal Kazakstan 06/2022, рр. 29-34.
  11. Ахтамов Ф.Э. Термопарообработка как метод переработки цинковых кеков // International scientific review. 2020, рр. 15-16.
  12. Asimi A., Gharibi K., Abkhoshk E., Moosakazemi F., Chelgani S.C. Effects of Operational Parameters on the Low Contaminant Jarosite Precipitation Process-an Industrial Scale Study // Materials (Basel). 2020. Oct. 19; 13 (20):4662.
  13. Pappu A., Saxena M., Asolekar S.R. Jarosite characteristics and its utilisation potentials // Sci Total Environ. 2006 Apr. 15; 359. (1-3):232-43.
  14. Kholikulov D.B., Ruzikulov Q.M., Khaidaraliev K.R. Improving the technology of waelzation of zinc cakes // Горный журнал Казахстана. № 6 (206). – Алматы, 2022. – С. 23-28.
  15. Kholikulov D.B., Yakubov M.M., Mukhametdzhanova Sh.A., Bekbutaev A.N. Development of technology for extracting metals from process solutions by ion flotation // Tsvetnyye metally. – M.: «Ruda i metally», 2022 (6), pp. 19-24.
  16. Kholikulov D.B., Matkarimov S.T. Pilot tests of processing technologies of process solutions of copper production by ozonation // Materials Today: Proceedings, 2021, 45, pp. 4987-4992.