Ushbu maqolada mamlakatimizdagi ruda maydalash jarayonida qoʹllaniladigan abraziv yeyilishga bardoshli qattiq qotishmalar strukturasi va fizik-mexanik xossalarining yakunlovchi qizdirib pishirish harorati va qattiq qotishma tarkibidagi ultra dispers TiC zarrachalar miqdoriga bogʹliq holda oʹzgarishi xususida maʹlumotlar keltirilgan. Olib borilgan ilmiy va amaliy izlanishlar shuni koʹrsatadiki qizdirib pishirish haroratining oshishi qattiq qotishma namunalarini zichlanish darajasi ortishiga va qoldiq gʹovaklik miqdorining kamayishiga olib keladi. Qattiq qotishma tarkibidagi ultra dispers TiC kukun miqdorining namunalar zichligiga va qattiqligiga taʹsirini aniqlash boʹyicha oʹtkazilgan tadqiqot natijalariga koʹra barcha yakunlovchi qizdirib pishirish jarayonidan oʹtgan namunalarning zichligi tarkibidagi TiC kukunining miqdori ortishi bilan kamaygan. Aksincha namu-nalar qattiqligi undagi ultra dispers TiC miqdori ortishi bilan ortgan. Maqolada yoritilgan laboratoriya tahlillari TDTU, Olmaliq KMK AJ qoshidagi Nodir metallar va qotishmalar ishlab chiqarish boʹyicha IICHB, NDKI va Ilgʹor texnologiyalar markazining zamonaviy qurilmalaridan foydalangan holda amalga oshirilgan.
Tayanch iboralar: qoldik gʹovaklik miqdori, zichlanish darajasi, ultra dispers TiC, presslash bosimi, harorat, pechdagi muhit, egilishdagi mustahkamlik chegarasi, oquvchanlik chegarasi, chegaraviy deformatsiya, qattiqlik, mikroqattiqlik, zichlik.
В данной статье приведены сведения о структуре и физико-механических свойствах износостойких твердых сплавов, используемых в процессе дробления руд в стране, в зависимости от конечной температуры нагрева и количества ультра-дисперсных частиц TiC в твердом сплаве. Научные и практические исследования показывают, что повышение температуры нагрева приводит к увеличению плотности образцов твердого сплава и уменьшению величины остаточной пористости. Согласно исследованию по опре-делению влияния количества ультрадисперсного порошка TiC в твердом сплаве на плотность и твердость образцов, плотность всех конечных термообработанных образцов уменьшалась с увеличением количества порошка TiC. А также, твердость образцов увеличивалась с увеличением количества в них ультрадисперсного TiC. Лабораторные анализы, описанные в статье, проводились на ТГТУ, НПО по производству редких металлов и сплавов на базе АО «Алмалыкский ГМК», НГГИ и на современном оборудовании Центра передовых технологий.
Ключевые слова: остаточная пористость, степень уплотнения, ультрадисперсный TiC, давление сжатия, темпера-тура, печная среда, предел прочности при изгибе, предел пластичности, граничная деформация, твердость, микротвѐр-дость, плотность.
