УДК: 662.765

ИССЛЕДОВАНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ СУЛЬФИДНЫХ ЧАСТИЦ ПРИ ФЛОТАЦИИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД МЕСТОРОЖДЕНИЙ «КОКПАТАС» И «ДАУГЫЗТАУ»

Авторы: Санакулов К.С. || Фузайлов О.У. || Хамидов Х.И. || Ашуров О.Т.

Рубрика: Научно-лабораторные изыскания || Выпуск: №3 (Июль-Сентябрь), 2023 год. || Скачать

Ushbu maqolada dispers sulfid zarralarining mahsulotlar bo‘yicha taqsimlanishini ko‘rsatuvchi flotatsiya jarayoni mahsulotlari tahlili, shuningdek, «Ko‘kpatas» va «Daugyztau» konlari rudalarining flotatsion qoldiqlari tomonidan mayda sulfid zarralarini yo‘qotish bahosi keltirilgan. Aniqlanishicha, 46% gacha bo‘lgan mayda sulfid zarralari flotatsion kontsentratga o‘tmaydi, bu zarralar suzmaydi. Tadqiqot natijalari shuni ko‘rsatdiki, «Ko‘kpatas» konining mayda sulfid zarralari «Daugyztau» konlariga qaraganda kamroq suzadi, buning sababi «Daugyztau» konining mayda zarralari tabiiy ko‘mir bilan aralashib ketganligi va hech qanday to‘siqsiz suzuvchidir.

Tayanch iboralar: flotatsiya, mayda sulfid zarralarini yo‘qotish, mineralogik tahlil, flotatsiya qoldiqlari, pirit, aresenopirit, tadqiqotlar, rentgen difraksion tahlil, ishqalanish, pulpa.

 

В данной работе представлен анализ продуктов процесса флотации, показывающий распределение дисперсных сульфидных частиц по продуктам, а так же дана оценка потери мелких сульфидных частиц хвостами флотации руд месторождений «Кокпатас» и «Даугызтау». Установлено, что мелкодисперсные сульфидные частицы до 4-6% не переходят во флотоконцентрат, эти частицы нефлотируются. Результаты исследований показали, что мелкодисперсные сульфидные частицы месторождения «Кокпатас» флотируются меньше, чем месторождения «Даугызтау», это объясняется тем, что мелкодисперсные частицы месторождения «Даугызтау» вкраплены в природный угол, который флотируется без всяких препятствий.

Ключевые слова: флотация, потери мелких сульфидных частиц, минералогический анализ, хвосты флотации, пирит, аресенопирит, исследования, рентгенофазный анализ, истирание, пульпа.




Библиографический список

1. Kohmuench J.N., Mankosa M.J., Thanasekaran H., Hobert A. Improving coarse particle flotation using the HydroFloat (raising the trunk of the elephant curve) // Minerals Engineering. – Vol[ume 121, 2018, pp. 137-145.
2. Trahar W.J., Warren L.J., The flotability of very fine particles – a review // International Journal of Mineral Processing. – Volume 3. Issue 2, 1976, pp. 103-131.
3. Gaudin A.M., Schuhmann R., and Schlechten A.W. Flotation kinetics II. The effect of size on the behavior of galena particles // Journal of Physical Chemistry, 1942, 46:902-10.
4. Pease J.D., Curry D.C., Young M.F. Designing flotation circuits for high fines recovery // Minerals Engineering, Volume 19, Issues 6-8, 2006, pp. 831-840.
5. Saeed Farrokhpay, Daniel Fornasiero. Flotation of coarse composite particles: Effect of mineral liberation and phase distribution // Advanced Powder Technology, Volume 28, Issue 8, 2017, pp. 1849-1854.
6. Wang W., and Fornasiero D. Flotation of composite synthetic particles, in: Proceedings of the 25th International Mineral Processing Congress, 2010, 2503-11. Carlton Victoria: AusIMM.
7. Zongfu Dai, Daniel Fornasiero, John Ralston. Particle – bubble collision models – a review // Advances in Colloid and Interface Science. – Volume 85, Issues 2-3, 2000, pp. 231-256.
8. Gontijo C.D.F., Fornasiero D., and Ralston J. The limits of fine and coarse particle flotation // Canadian Journal of Chemical Engineering, 2007. 85 (5):739-47.
9. Sutherland K.L. Physical chemistry of flotation XI. Kinetics of the flotation process // Journal of Physical and Colloid Chemistry, 1948, 52:394-425.