УДК: 628.477.7

ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ ГМЗ-2 АО «НГМК» (НА ПРИМЕРЕ ХВОСТОХРАНИЛИЩА № 1)

Авторы: Санакулов К.С. || Исоков М.У. || Исаев М.П. || Алматов И.М.

Рубрика: Обогащение и металлургия || Выпуск: №4 (Октябрь-Декабрь), 2023 год. || Скачать

Gidrometallurgiya zavodining 50 yil davomida to‘plangan chiqitlarida yetarli miqdorda oltin va kumush mavjud. Chiqitlarni qayta ishlashda qo‘shimcha metallar olish, shuningdek, chiqit saqlash tashlama joylar egallagan maydonni kamaytirish mumkin boladi.

GMZ-2 chiqitlaridan oltin va kumush olish uchun qayta ishlash maqsadida gravitatsiyaviy-gidrometallurgiya jarayonini o‘z ichiga olgan texnologik sxema ishlab chiqilgan. Birinchi bosqichda o‘rtacha oltin miqdori 0,3 g/t va kumush 0,9 g/t bo‘lgan namuna (GMZ-2 qoldiqlari) qayta maydalanishi o‘tkaziladi va zarracha o‘lchami sinfi -0,074 mm 80% ga yetkaziladi. Shundan so‘ng, ezilgan namuna kontsentratsiya stolida gravitatsiyaviy boyitish bilan boyitiladi. Olingan gravitatsion konsentrat tarkibida 3,84 g/t oltin va 7,74 g/t kumush mavjud.

Ikkinchi bosqichda, kontsentratsiya stolida gravitatsiyaviy boyitishdan so‘ng, qoldiq chiqitlar gidrometallurgiya jarayoni, shu jumladan siyanidlash jarayoni amalga oshirildi. Chiqitlarni siyanlash S992 ion almashinuvi qatroni yordamida amalga oshirildi. Tajribalarda qatron iste‘moli 0,8 ga teng tanlangan, pulpa hajmining 1,3-1,8%, natriy siyanid konsentratsiyasi 150, 230 va 300 mg/l, yuvish muddati 24 soat, doimiy parametrlar qabul qilindi: namuna – 100 g, Q : S = 2 : 1 va himoya konsentratsiyasi gidroksidi – 0,02%. Operatsiyadan eng yuqori unumdorlik 52,8% oltin va 39,5% kumushni tashkil etdi.

Tayanch iboralar: Muruntov koni, chiqitlar, GMZ-2, boyitish, tarkib, texnologik sxema, oltin, kumush.

 

Хвосты гидрометаллургического завода, накопленные на протяжении более 50 лет, содержат золото и серебро в     достаточном количестве. При переработке хвостов появится возможность дополнительного получения металлов, а также уменьшение территорий занимаемых отвальными хвостами.

Для переработки хвостов ГМЗ-2 с извлечением золота и серебра была разработана технологическая схема, включающая гравитационно-гидрометаллургический процесс. На первой стадии проба (хвосты ГМЗ-2) с средним содержанием золота 0,3 г/т и серебра 0,9 г/т подвергается доизмельчению, класс крупности -0,074 мм доводится до 80%. После       измельченная проба обогащается по гравитационному обогащению на концентрационном столе. Полученный гравиоконцентрат содержит золото 3,84 г/т, а серебра 7,74 г/т.

На второй стадии после гравитационного обогащения на концентрационном столе остаточные хвосты подвергались гидрометаллургическому процессу включающему в себя процесс цианирования. Цианирование хвостов проводилось при условии ионообменной смолы марки S992. Расход смолы в опытах выбран 0,8, 1,3-1,8% от объёма пульпы, концентрация цианистого натрия 150, 230 и 300 мг/л, продолжительность выщелачивания составила 24 ч, постоянными параметрами были приняты: навеска – 100 г, Ж : Т = 2 : 1 и концентрация защитной щелочи – 0,02%. Самое высокое извлечение от операции составила: золота – 52,8%, серебра – 39,5%.

Ключевые слова: месторождение Мурунтау, хвосты, ГМЗ-2, обогащение, содержание, технологическая схема, золото, серебро.

 




Библиографический список

  1. Шумилова Л.В. Техногенные месторождения как объекты повышенного негативного воздействия на окружающую среду // SCIENCE TIME. – 2014. – С. 325-356.
  2. Бердинова К. Магистральный вектор Акбакая // Горно-металлургическая промышленность. – № 5, 6. – Казахстан – Астана, 2013. – С. 50-54.
  3. Вилкул Ю.Г., Азарян А.А., Азарян В.А., Трачук А.А., Проблемы переработки минерального сырья техногенных месторождений Украины, НТ журнал «Горная промышленность». – Москва, 2011. – С. 13-15.
  4. Белан Л.Н., Никонов В.Н. Геоэкологическая и промышленная характеристика хвостохранилища Семеновской золотоизвлекательной фабрики // Геология, полезные ископаемые и проблемы геоэкологии Башкортостана, Урала, и сопредельных территорий. Материалы X Межрегиональной научно-практической конф. (Уфа, 17–19 мая 2016 г.). – Уфа, 2016. – С. 208–211.
  5. Нефедова И.Н. Лотов В.А. Крашенинникова Н.С. Техногенные отходы как дополнительный источник сырья // Успехи современного естествознания. – № 4. – Пенза: ИД «Академия Естествознания», 2004. – С. 148-149.
  6. Шумилова Л.В. Гравитационно-электрохимический способ извлечения золота из техногенных россыпей // Горный информационно-аналитический бюллетень. Энергетика и рациональное природопользование. – Москва, 2015. – С. 186-191.
  7. Государственный доклад о состоянии и использовании минерально-сырьевых ресурсов Российской Федерации в 2014 г. // URL: http://www.mnr.gov.ru/regulatory/list.php part=1257 (дата обращения 25.11.2016).
  8. Рассказов И.Ю., Александрова Т.Н., Литвинцев В.С. Проблемы извлечения тонкодисперсного золота из песков техногенных россыпей и некоторые пути их решения // Материалы межрегиональной конференции «Проблемы освоения техногенного комплекса месторождений золота». – Магадан, 2010. – С. 167-169.
  9. Хамроев И.О. Состояние золоторудной минерально-сырьевой базы Навоийского ГМК // Горный журнал. – № 9. – Москва, 2018. – С. 22-32.
  10. Санакулов К.С. О возможности извлечения благородных и цветных металлов из отходов обогатительных фабрик // Горный вестник Узбекистана. – Навои, 2018. – № 3. – С. 3-5.
  11. Санакулов К.С. Научно-технические основы переработки отходов горно-металлургического производства. – Ташкент: «Фан», 2009. – С. 404.
  12. Хасанов А.С., Вохидов Б.Р., Хамидов Р.А. Исследование повышения степени извлечения и чистоты аффинированного палладиевого порошка из сбросовых растворов // Universum: Технические науки, 2019. – № 9. – C. 20-30.
  13. Хурсанов А.Х., Хасанов А.С., Вохидов Б.Р. Разработка технологии получения аффинированного палладиевого порошка из отработанных электролитов // Горный вестник Узбекистана. – Навои, 2019. – № 1 (76). – С. 58-61.